TPEs bieten flexible Kabelmanagementsystemlösungen

Stephen Moore | 13. Januar 2020

Eine neue Familie thermoplastischer Elastomere (TPE) von Kraiburg TPE überträgt die bewährten Eigenschaften spritzgießbarer TPEs für Mehrkomponentenanwendungen mit Polyamid (PA) auf die Extrusion. Kabelführungssysteme in Kraftfahrzeugen sind die erste Anwendung, für die die Schlemmer Group (München) neuartige Polyflex-Wellschläuche durch Coextrusion von PA und einem Thermolast K AD/PA/CS2-Compound herstellt.

Die direkte Haftung von TPEs auf polaren Kunststoffen wie PA erfordert eine sorgfältige Auswahl der beiden Komponenten und deren Abstimmung auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung und Verarbeitungsmethode. Kraiburg TPE hat diese Kriterien umfassend untersucht und unterstützt seine Kunden beim Einsatz von PA/TPE-Anwendungen durch spezifische Empfehlungen und maßgeschneiderte Compounds. Zu den etablierten Mehrkomponentenanwendungen dieser Art gehören Spritzgussdichtungen, Montageelemente, Kabeldurchführungen und Membranen.

Durch die neuartigen Polyflex-Wellschläuche für flexible Kabelführungssysteme, insbesondere im Fahrzeugbau, sind die Anforderungen der Schlemmer Group an TPE-Komponenten gestiegen. Um scharfe Kanten zu vermeiden und durch geschlitzte Wellrohre eine schnellere Montage zu ermöglichen, zielten die Produktentwickler bei der Konzeption darauf ab, PA und TPE durch Co-Extrusion zu kombinieren.

„Wir waren auf der Suche nach einem TPE, das nicht nur die nötige Hitzebeständigkeit und Kältezähigkeit für den Einsatz in Kraftfahrzeugen bietet, sondern sich auch wirtschaftlich – also ohne den Einsatz von Bindemitteln – mit Polyamid extrudieren lässt. Auch in diesem Materialverbund galt es, eine zuverlässige Haftfestigkeit sicherzustellen“, erklärt Michaela Zagler, Material Development Specialist bei der Schlemmer Group. „Thermolast K AD/PA/CS2 ist eine Verbindung, die wir unter den Thermolast K-Materialien von Kraiburg TPE gefunden haben und die diese Kombination von Eigenschaften bietet.“

Nach umfangreichen Tests entschied sich Schlemmer für ein TPE der neuen AD/PA/CS2 Thermolast K-Serie, das speziell für anspruchsvolle Spritzguss- und Coextrusionsanwendungen mit Polyamiden wie PA6, PA 66 und PA 12 entwickelt wurde. Die Produkte zeichnen sich aus durch zeichnen sich durch eine hervorragende Haftfähigkeit aus und sorgen für einen hervorragenden Druckverformungsrest.

Während ihre maximale Betriebstemperatur 125 °C (3.000 Stunden) beträgt, halten sie kurzzeitig (240 Stunden) auch Spitzentemperaturen von bis zu 150 °C stand. Sie zeichnen sich außerdem durch eine hohe Bruchdehnung, Reißfestigkeit und Weiterreißfestigkeit sowie einen langsamen Abbrand (UL94 HB) aus.

Darüber hinaus bietet die TPE-Familie eine sehr ästhetische Oberflächenqualität mit hervorragender Verschleißfestigkeit, die keine Nachbearbeitung erfordert, und zwar in einem Härtebereich zwischen 40 und 80 Shore A. Das ausgewählte Compound zeigt bei Tests in eine Schälfestigkeit von mehr als 8,5 N/mm gemäß der VDI-Norm 2019.

Thermolast K-Compounds der AD/PA/CS2-Serie sind weltweit sowohl in Naturfarbe (einfärbbar) als auch in Schwarz erhältlich und werden nach identischen Qualitätsstandards an allen Kraiburger TPE-Standorten produziert.

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